隨著包裝設備的需求不斷擴大，雙面貼標機這種包裝設備也擔當起了更加重要的角色，讓雙面貼標機發(fā)會更大的效益，讓貼標機擁有更持久的使用壽命是大家希望看到的，如果對平時常見的故障得到了正確的處理，我們的貼標機使用期限自然會延長很久，因此，在雙面貼標機的使用過程中，常見的故障得到正確的維修是很重要的。下面我們就從三個方面來談談這個問題。

　　1、雙面貼標機的刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙的話可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板的間隙。標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何的壓力。假如間隙過大，標板上的膠過多，那么會造成甩膠。假如間隙過小，標板與膠輥接觸的太緊，則會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水的情況。經過大量的實驗證明，標板與膠輥間隙保持在0.1mm～0.2mm之間距離的時候為*。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現間隙的大于小，必要時要對膠輥上部的軸承進行調節(jié)。
 

　　2、增加雙面貼標機標簽的粘度，盡量使標簽粘貼牢固。要達到這個效果的話，必須考慮到提高被貼軟管的表面質量。絕大部分的產品表面大都有很多的光油，這樣會增加貼標的困難，容易使內容物滲出，管壁的微孔等等都會造成標簽的翹起，我們接下來應該考慮的比較重要的問題是如何避免或者減少此類問題的發(fā)生；在雙面貼標機貼標過程中控制標簽的貼標壓力；控制貼標過程中的溫度。增加貼標的溫度，不僅會改善雙面貼標機貼標的效果，而且隨著溫度的升高，物體內部物質的活性相應的會增加，標簽才更容易與管身融合。

　　3、盡量避免或者消除雙面貼標機對貼標靜電的影響。貼標過程中很容易產生靜電，這對貼標效果會產生或多或少的影響，適當時候提高貼標現場的濕度，會有一定改善，使用離子風機也是很有效的解決辦法。貼標機內部有濕度自動控制，更可以單獨控制設備內部的潔凈度，讓貼標遠離灰塵，提高產品的貼標質量。這樣就做到了貼標的過程中不會再有翹標現象出現，同樣會使雙面貼標機達到視覺的效果。