全自動理瓶機(jī)的十七個(gè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　1、機(jī)器外筒、旋轉(zhuǎn)筒及與瓶子接觸部分采用不銹鋼AISI304制成。構(gòu)架部分采用碳素鋼焊接而成，并進(jìn)行表面防銹處理及噴涂。

　　2、大型雙排平面帶齒軸承。

　　3、筒身采用封閉結(jié)構(gòu)，并保持輕微正壓，防止灰塵侵入。

　　4、筒身頂部設(shè)有兩個(gè)活動蓋，方便維修和清潔。

　　5、設(shè)有破損瓶、變形瓶剔除機(jī)構(gòu)，通常情況下不需停機(jī)進(jìn)行人工清理。如果大批變形、尺寸異常瓶造成落瓶槽堵塞，此時(shí)設(shè)在機(jī)內(nèi)的檢測開關(guān)將發(fā)出報(bào)警信號，并使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員可根據(jù)電控柜上故障指示進(jìn)行疏通。

　　6、特殊設(shè)計(jì)的落瓶槽能適應(yīng)尺寸相差不太大的瓶子，而不必更換落瓶槽，節(jié)省投資。例如瓶子直徑相當(dāng)，而只是長度改變了30mm時(shí)，則無須更換落瓶槽，僅需對落瓶槽作適當(dāng)調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)。但是當(dāng)瓶子的直徑和長度均改變時(shí)，需要更換部分部件來適應(yīng)改變較大的瓶形。

　　7、筒身中部設(shè)有落瓶槽更換口，方便落瓶槽拆裝和清理堵塞。

　　8、筒身下部設(shè)有維修口，方便維修人員進(jìn)入機(jī)器底部。

　　9、設(shè)有完善的安全防護(hù)措施，當(dāng)維修門和模具更換門打開時(shí)，機(jī)器不能啟動，此時(shí)可使用手動操作器控制機(jī)器。

　　10、理瓶機(jī)出瓶撥輪設(shè)有卡瓶檢測器，能有效保護(hù)機(jī)器安全。

　　11、理瓶機(jī)中心的傘形塔上裝有瓶子檢測器，用于控制供瓶提升機(jī)的啟停。

　　12、反瓶將在出瓶撥輪與風(fēng)送道連接處被剔除。

　　13、外筒設(shè)有注油嘴，可方便地給齒輪、軸承及凸輪加注潤滑油。

　　14、主電機(jī)變頻調(diào)速，可方便地設(shè)定生產(chǎn)速度，且可根據(jù)風(fēng)送道上瓶子的狀況自動改變速度和啟停。

　　15、氣路系統(tǒng)設(shè)有壓力開關(guān)和合閘閥，壓縮空氣不接通則機(jī)器不能啟動。合閘閥與機(jī)器啟停聯(lián)動，節(jié)省氣耗。

　　16、不銹鋼電控柜，柜內(nèi)設(shè)檢修照明燈，由PLC自動完成理瓶機(jī)和提升機(jī)的整個(gè)工作過程。

　　17、全自動理瓶機(jī)主要電器元件(變頻器、PLC、光電開關(guān)、繼電器)均采用MITSUBISHI，OMRON，SIEMENS等元件。氣路系統(tǒng)均采用德國FESTO產(chǎn)品。